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    化妝品包材基礎

    日期: 2021-5-19 11:16:00 來源:http://www.zeebapro.com/news614081.html

    化妝品包材基礎知識 

    一、 塑料瓶

    1、 塑料瓶的材質通常為 PP,PE、K 料、AS、ABS、壓克力、 PET 等。

    2、 通常用于化妝品類容器壁較厚的膏霜瓶、瓶蓋、瓶塞、墊片、泵頭、防塵罩為注塑 成型;PET 吹瓶為兩步成型、管胚為注塑,成品包裝為吹瓶。其它如容器壁較薄的乳液 瓶、洗滌瓶為吹瓶。

    3、 PET 材料為環保材料,具有高阻隔性,質輕、不碎特性、耐化學反抗性, 透明性極 強,可做成珠光、有色、磁白、透明,在裝啫喱水方面應用廣泛。瓶口一般為標準的 16#、18#、22#、 24#口徑,可配上泵頭使用。

    4、 壓克力材質為注塑瓶,抗化學性較差,一般不能直接裝膏體,需配內膽阻隔,灌裝 不易太滿,防止膏體進入到內膽與壓克力瓶之間,以免發生龜裂,運輸當中包裝要求較 高,因劃傷后看上去特別明顯,通透性高,感觀上壁特厚,但價格相當貴,所以出現的 仿亞克力也很多,普遍的是 MS,AS,PS 這個 3 種。

    5、 AS、ABS:AS 透明度較好于 ABS,且韌性較好。

    6、 模具開發費用:吹瓶模具為 1500 元—4000 元,注塑模具為 8000 元—20000 元不 等,模具用不銹鋼的材料比用合金材料的要貴,但耐用,模具一次出幾個,看生產量的 需求,如生產量較大,可選擇一出四或一出六的模具,客戶可自行決定。

    7、 訂購量一般為 3 千—1 萬個,可自定顏色,通常做原色磨砂和磁白色為主,或加珠 光粉效果,瓶與蓋雖配的同一色母,但有時由于瓶與蓋用的材質不一樣,表現出來的顏 色有些差異。

    8、 絲印有普通油墨和 UV 油墨, UV 油墨效果較好,有光澤和立體感,在生產時應先 打版確認顏色,在不同材質的絲印效果會有所不同。

    9、 燙金,燙銀等加工工藝與印金粉,銀粉效果上有區別,硬的材質和光滑的表面較適 宜燙金、燙銀,軟質的表面燙印效果不好,易脫落,燙金銀的光澤度好于印金印銀。

    10、 絲印菲林要出陰片,圖文效果為黒色,背景色為透明,燙金,燙銀工藝要出陽片, 圖文效果為透明,背景色為黒色。文字及圖案比例不能太小太細,否則印不出效果。

    11、 瓶蓋一般配有內墊片,拉蓋、內塞,極少數配有小勺或滴管,這主要是考慮其密 封性和使用的方便性。

    12、 生產周期較為適中,約為 15 天周期,絲印圓柱形瓶作單色計算,扁瓶或異形瓶按 雙色或多色計算,通常要收取第一次的絲印網版費或夾具費,絲印單價一般為 0.08 元/ 色次至 0.1 元/色次,網版 100 元—200 元/款,夾具約 50 元/個。

    二、 玻璃瓶

    1、 玻璃瓶用于化妝品上主要分為:護膚品(膏霜、乳液)、香水、精油、指甲油幾大 類容量較小,大于 200ml 容量很少用于化妝品上。

    2、 玻璃瓶又分為廣口瓶、窄口瓶,固體狀膏體一般用廣口瓶,宜配電化鋁蓋或塑料蓋 子,瓶蓋可作色彩噴油等效果;乳化液或水劑類膏體一般用窄口瓶,宜配用泵頭,要注 意防止彈簧和滾珠生銹,現多數泵頭配的是玻璃珠,通常要作料體測試適用試驗,如配 蓋子需配內塞,水劑配小孔同內塞,較稠乳液則配大孔內塞。

    3、 玻璃瓶選材較為一致,造型較多,加工工藝豐富,與瓶蓋搭配多樣化,常見的瓶形 有圓柱形,橢圓形、扁形、 棱形、錐形等,廠家常會開發系列瓶形。瓶身工藝上有噴涂、 透明、磨砂、半透明調色,絲印、燙金、燙銀等。

    4、 絲。翰A拷z印通常有兩種,一種是高溫油墨絲印,其特點是不易脫色,色澤較 沉啞,紫色調色較難出效果,另一種是低溫油墨絲印,色澤較艷,對油墨的要求較高, 否則易脫落,且在瓶子消毒方面要注意。

    5、 噴涂的效果一般要另加 0.5 元—1.1 元/個,視面積及調色難度而定,絲印為 0.1 元/ 色,圓柱形瓶可作單色計算,異形瓶按雙色或多色計算,燙金燙銀 0.4 元/款。

    6、 玻璃瓶如屬于手工模制作,容量上會出現一點偏差,在選用時應作測試及作正確的 容量標示,如自動生產線的較為均勻,但出貨量要求較大,周期相對較長,容量較為穩 定。

    7、 玻璃瓶的厚薄不均會易導致損壞,或在嚴寒的條件下易被內容物擠破,應在灌裝時 測試合理容量,在運輸上應用紙抱并單個隔開,在產品上應配有彩盒,內托和中盒更能 取到防振作用。

    8、 玻璃瓶常用的瓶形通常有存貨,如精油瓶,普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期 較長,快則需要 20 天,有的供貨期要 45 天,一般訂購量為 5 千至 1 萬,瓶型越小要 做的量越大,周期與起訂量都會受到旺季、淡季的影響。 9、 開模具費用:手工模在 2500 元左右,自動模具一般在 4000 元左右一個, 1 出 4 或 1 出 8 則要 16000 元—32000 元左右,具體視廠家條件而定。

    10、 瓶蓋工藝可進行電化鋁刻字,燙金邊,刻蝕線條,有啞色亮光色澤之分,要配墊 片和內蓋,最好配合壓敏片使用加強密封效果。

    11、 精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂,可避光,蓋子帶有保險圈,可配內塞或 滴管,香水瓶一般配精致的噴霧泵頭或塑蓋。精油瓶的質量好壞其實是很明顯的,手工 模具的和自動機模的非常好區分,一般以山東的精油瓶質量最好,淄博的自動線的精油 瓶通產都是蛋格包裝,破損率非常低,價格較高,少數也以塑封包裝,南海,海門,廣 州也有自動模的精油瓶,都是塑封包裝,包裝粗糙,容易破損,價格較低。而手工模一 般各個地方都有,一般用在客戶對精油瓶的牙口或顏色有特定要求,并達到一定數量時 (一般起訂量在 2 萬以上)會要求工廠用手工模為自己量身定做的精油瓶,當然價格都 比自動機的要貴一些。

    三、 軟管

    1、 軟管分為單層、雙層、五層軟管,分別在防壓、防滲透和手感方面均有區別,如五 層管由外層、內層、兩個粘合層,另有阻隔層。特點:具有極好的氣體阻隔性能,能有 效防止氧氣和異味氣體的滲入,同時防止內容物香味及有效成份的滲出。

    2、 雙層管較為常用,屬中低檔的也可用單層,軟管口徑為 13#—60#多種口徑,當選 定某種口徑的軟管時,以不同的長度標示不同的容量特征,容量 3ml—360ml 可任調, 為了美觀協調, 60ml 以下常用 35#以下的口徑 ,100ml、150ml 通常用 35#—45#口徑, 150ml 以上容量則需用 45#以上口徑 。

    3、 工藝上分為圓形管、橢圓管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管較其它管工藝復雜 些,也是近幾年出的新型管,所以價格相應較貴。

    4、 軟管蓋形狀多樣,一般分為平頭蓋,圓頭蓋,高蓋,掀蓋,超扁蓋,雙層蓋,球形 蓋,唇膏蓋,塑蓋同樣可以多種工藝上的處理,燙金邊,銀邊,有色蓋、透明、噴油, 電鍍等,尖嘴蓋及唇膏蓋通常配有內塞。軟管蓋為注塑品,軟管為拉管,大部分軟管廠 家自身不生產軟管蓋。

    5、 有的產品需灌裝后才封尾,封尾大至分為: 直紋封尾、斜紋封尾、傘型封尾、星點 封尾、異型封尾 ,封尾時可以要求在封尾處打印出所需的日期碼。

    6、 軟管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管,且有啞光與亮光之分,啞光 看似高雅但易臟,有色管與管身大面積印刷的區別,可從尾部的切口處判斷,切口處為 白色的為大面積印刷管,用的油墨要求高,否則易脫落且受折后會開裂和露出白痕。

    7、 軟管生產周期一般為 15 天—20 天的周期(從確認樣管開始計) 訂量單品為 5 千—1 萬,規模大的廠家通常以 1 萬為起訂量,極少小廠家若品種多,單品來計 3 千起訂量也 可以,很少有客戶自行開模具的,絕大部分是公模(少許特色的蓋子是私模)合同訂量 與實際供貨數量,此行業中有 ±10%的偏差。

    8、 軟管質量和廠家不同有價格上存在較大的差異, 制版費通常以色 200 元—300 元的 價格,管身可進行多色印刷和絲印,個別廠家有熱轉印設備和技術。燙金、燙銀以面積單價來計算,絲印效果較好,費用貴些且廠家較少,應根據不同層次需求選擇不同的廠 家。

    四、 分配器 / 泵頭

    1、 分配器分為扎口式與螺口式兩種,從功能來講又分為噴霧,粉底霜、乳液泵、氣霧 閥門,真空瓶

    2、 泵頭大小以相配瓶身的口徑來定,噴霧的規格 12.5mm —24mm,出水量為 0.1ml/ 次—0.2ml/次,一般用于香水、啫喱水等產品包裝上配用,口徑相同接管的長短可根據 瓶身的高度來定。

    3、 乳液泵規格范圍較大 16ml 至 38ml,出水量為 0.28ml/ 次—3.1ml/ 次,一般用于膏 霜類和洗滌類產品。

    4、 特殊的分配器如泡沫泵頭及手扣式噴頭,泡沫泵頭是一種非灌氣式手壓泵頭,不需 灌氣來產生泡沫,只需輕按壓即可產生定量高品質泡沫。一般配有專用的瓶。手扣式噴 頭通常用于清潔劑等產品上。

    5、 分配器的組成較為復雜,一般包括:防塵罩、撳頭、撳桿、墊片、活塞、彈簧、閥 門、瓶蓋、泵體、吸管、閥門滾珠(有鋼球、玻璃球)。瓶蓋、防塵蓋可做有色,可電 鍍,可套電化鋁圈。 由于一套泵頭涉及到的模具較多, 且訂量較大, 起訂量 1 萬—2 萬, 供貨期限確認樣后 15 天—20 天,白色和通用型的常有現貨。

    6、 真空瓶通常為圓柱形,規格 15ml —50ml,個別有 100ml,整體容量較小,靠的是大 氣壓的原理,可避免化妝品在使用過程中造成污染,真空瓶有電化鋁、塑料電鍍及有色 塑料,價格比其它普容器要貴,普通訂量要求不高。

    7、 分配器客戶極少自己開模,要的模具交多,費用較高。

    五、 鋁鉑袋

    1、 按材質分有純鋁袋、鍍鋁袋、 PV、PE、BOPP 、PET、PEGT 袋等。 材質分類 純鋁袋 鍍鋁袋 PV PE BOPP PET PEGT

    2、 形式有三邊封袋、中封袋、貼骨袋、直立袋、抽真空袋及卷裝袋。

    3、 鋁鉑袋及收縮膜材質特點:利于保鮮、保質及延長貨架期的高阻隔塑料包裝材料, 具有成本低、重量輕、耐沖擊,可透明、可微波加熱,方便及包裝設計選擇余地大等特 點。

    4、 純鋁袋有金屬質感,易折皺,可彩印,鍍鋁袋分啞光、亮光可印刷,較柔軟,適用 于乳液及膏體的試用裝包裝。 PET、鍍鋁 PET、CPE 適用于洗發水或液體物, BOPP/CPE 適用于洗衣粉等日用品包裝。

    5、 純鋁袋的成本比鍍袋約高 30%的單價,經濟訂量較大,大廠家以較小廠家高些, 以 4cm×10cm 袋為例,大廠家一般為 10 萬個為起訂量,小廠家約 3 萬起訂量,如做卷 膜,不印刷的可做 30 至 50 公斤起,約 38 元/kg,如印刷則要 100kg 起訂量,約 45 元/kg, 卷膜需專用的灌裝設備,卷膜做袋數量以 6cm×9cm 為例 10g 裝約 1200 個 /kg(6cm ×8cm,8g 裝約 1500 個/kg,5cm ×7cm,6g 裝約為 1600 個/kg)

    6、 設計確定后再提供 MO 或光盤制作和色樣( PinTon )作為制版依據,并要求廠家 先打樣確認后再安排生產。

    7、 制版費:按不同規格廠家的設備要求和設計圖文要求,制版費用不同,一般在 850 元至 1500 元/色之間,有電雕版和普通版之分,單是文字則可用線制版。

    8、 生產周期連制版時間一般要 15 天—20 天,生產時會有 ±10% 數量上的偏差。

    9、 生產時生產袋經高溫復合而成,較為干凈,灌裝時無需特殊消毒。

    10、 如手挽袋,禮品袋及對印刷要求極高的客戶,要用較好的版才有較好的效果。

    11、 袋裝灌裝及費用,包裝材料為單個的,加工費為 0.08 元/個,加工訂量為 1000 包 起,材料的損耗 2%;卷膜材料,加工費 0.03 元/個,加工訂量為 10000 包起,材料的 損耗約為 0.8kg(為調機及實灌量用)。

    六、 吸塑類

    1、吸塑類包材常用于包裝瓶墊卡及禮品套裝內套造型, 包裝穩固底墊和促銷架選型等。

    2、 吸塑產品類別,用在化妝品上主要有面罩,折邊吸塑、底邊、周轉盤、對折、底面 套、三折吸塑。

    3、 吸塑用料: A、PVC 透明、半透明、磨砂效果或多色 厚度 0.12mm —0.8mm B、PS 多種顏色 厚度 0.2mm —0.8mm C、APET (環保料)可折邊,不可燙邊 厚度 0.2mm —0.8mm D、PETG (環保料)可植絨及高壓周波 厚度 0.2mm —0.8mm E、植絨片(有 PVC 及 PS 底片)多種顏色 厚度 0.2mm —0.8mm

    4、 吸塑模具的制作過程與時間: 起石膏模手動,除三折吸塑需三天是時間外,其它類別只需二天時間,電解銅模需 4 天 至 6 天時間,遇到特別急的貨可用樹脂模,但易縮水,生產數量過多吸塑尺寸及模型都 會變樣。

    5、 吸塑部及沖床時間: 正常情況下,若是第一次訂貨,在對方確認樣板后到最后交貨約五天時間,第二次交貨 需三天時間即可。

    6、 因涉及模具費用分攤,一般要求做較大的量成品單價才會較低即達到經濟訂量。 7、 模具費用及要求: 銅模約 500 元/套—800 元/套,視不同廠家及生產數量而訂,如單個吸塑面積小生產廠 家可做成一沖 4 個—8 個成品。在開模時需提供實物做模型,為了搭配美觀透明或白色 吸塑會配上綢布一起用, 吸塑也可用不同密度的海棉或珍珠棉代替, 海棉的顏色有多種, 白色海棉時間過長外表會發黃,并在材料運輸與倉存中占很大的空間。

    七、 貼膜類半成品

    1、 貼膜主要類別: 面膜、眼貼膜、鼻貼膜、頸膜、唇膜、臍膜、手膜、足膜、美乳膜等貼膜類產品,可根 據客戶的需求采用不同的材質及造型加工,如眼貼膜有八字型、月牙型等。

    2、 貼膜類別分為全粘膠(又稱純棉),混紡(一般為 8:2 混合)棉紙、水刺布、彭 化紙等,常用的為全粘膠和混紡材料。

    3、 全粘膠膜類較為貼服,不易變形,吸收精華液較多,做成品后可保存 2-3 年。

    4、 混紡膜類(全粘膠占 80% ,其它如絳綸占 20%)亦較為貼服,吸收較少,適用較 廣泛。

    5、 水刺布類含化纖成分容易造成用者皮膚敏感,故不提倡使用,其它材料較少使用。

    6、 選用材料原則,貼面積大的用 40g 至 80g 的全粘膠或混紡,貼面積小的用 60g 以 上的較好,如眼膜、鼻膜等,具體標準以產品的策劃為指導可作調整。

    7、 造型加工一般可按照要求開新模具加工,費用約為 100 元—200 元/個左右,訂購 材料要 15 天左右,有庫存材料的加工約三天可分批交貨。 8、 膜類可搭配珠光膜片以保持形狀和產品的效果。 9、 一般訂量在 5 萬個左右為經濟訂量,可免模版費。

    八、 紙箱類

    1、 紙箱作為產品的銷售外包裝,在倉儲運輸中起主要作用。如設計新穎可作為形象促 銷的一種手段。

    2、 選材料視產品包裝要求選擇紙箱的材質和配件結構,一般要求有墊板,刀卡和中包 裝盒等加強保護能力,可根據客戶的要求而定,密度高的紙質較硬,價格較高,面紙可 選牛皮紙或白掛面紙。

    3、 加工方式一般要求按規格啤切后進行騎馬釘接合成形,可進行多色印刷,設計圖文 定稿及色樣后交工廠印刷即可。

    4、 訂量一般為 100 套以上,如需開新模具生產的則分攤費用,模具費屬一次收費,續 訂可按原報價執行。

    5、 生產周期一般 為 4 天至 5 天,紙箱較為占用庫位,建議小批量訂購加上協議庫存 的方式進行較好。

    九、 絲印類

    1、 絲印一般作為包裝類產品的圖文標識加工工序,對產品形象有重要影響,所以對技 術方面要求較高。

    2、 玻璃瓶絲。涸诳瞻椎耐该骰蚰ド盎驀娡啃Ч钠可砩辖z印,要選用高溫油墨,著 色后經高溫焙而出,不會褪色和不易劃花,顏色較為沉亞,要選取高溫爐的廠家進行絲 印,起印量一般為 5000 個以上, 5000 個以下按 500 元/款/色收費,5000 個以上按 0.1 元/色次計算。

    3、 在設計上要考慮至多不要超過 2 個色,出菲林要出陰片,文字、圖案、線條不要過 細或過大,容易造成斷紋或積墨現象,在批量生產前應打樣確認,避免出現顏色差異。

    4、 如果磨砂玻璃瓶有錯印情況的可重新打磨工序后再印,加工費 0.1 元—0.2 元/個。

    5、 圓形瓶同一色印按一色計,扁形或橢圓形等按印面數及印面的印色數為計算依據。

    6、 塑料容器類,分普通油墨和 UV 油墨絲印, UV 油墨較為廣泛使用,字及圖有立體 感,較有光澤,不易褪色,可印多色效果,起印量一般為 1000 個以上。

    7、 玻瓶和塑瓶絲印要版費,如屬新規格包裝瓶而絲印廠無此對應夾具的要收夾具費, 但可通過做一定的絲印量來抵扣此費用, 例如業務額滿 2 萬以上可以免此費用, 各廠家 情況有不同的條件,一般絲印網版費為 50—100 元/個,夾具費 50 元/個。燙金版費為 200 元/個。

    8、 批量絲印前先打樣,確認圖文絲印效果后生產,確認后生產調整周期為 4—5 天, 視絲印難度及數量而不同。 9、 通常絲印廠有燙金,燙銀等加工工藝,絲印方式有手工,機械網印,移印和貼不干 膠移印等技術。 10、 在生產使用絲印瓶時,應注意避逸過激的搬運或碰撞,避免磨花絲印效果,生產 時注意選擇合理的消毒方式。 11、 絲印的費用最低也有按 0.06 元/色,但需特別注意因絲印不好達不到預想中的設 計效果,有可能報廢整批容器。絲印可按專色百分比掛網印刷可達到色彩豐富

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