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    化妝品軟管生產技術指南

    日期: 2021-6-23 10:22:00 來源:http://www.zeebapro.com/news636918.html

    廣州鴻鑫實業化妝品軟管生產技術指南 塑料軟管生產工藝

    一.   公司介紹

    廣州鴻鑫實業有限公司 是一家以專業生產高品 質 PE 塑膠軟管產品為主,同時能提供塑膠模具開發與產品注塑服務的中資企業。

    鴻鑫實業有限公司軟管產品多樣化、齊全化,為客戶提供 16mm-60mm 不同管徑的兩層或五層圓形管、異形管、透明管、珠光管、有色管、磨砂管、 Soft Touch 等產品,提供多種牙型及配蓋供客戶選擇,同時可按客戶要求,進行特殊產品定制生產。

    二.   產品結構

    產品直徑(㎜):  16 、 19 、 22 、 25 、 30 、 35 、 40 、 45 、 50 、 60 。

    產品長度(㎜): 45 ~ 230

    產品容積( ml ): 2 ~ 500

    產品有兩層 PE 復合軟管和五層 PE 復合軟管。

    兩層 PE 復合軟管由內層 PE 和外層 PE 組成;五層 PE 復合軟管的結構為:(外層) PE/ADMER (粘合層) /EVOH (阻隔層) /   ADMER (粘合層) /PE (內層)

    產品厚度標準:

    管徑 厚度

    ?60 0.54-0.55

    ?50 0.49-0.50

    ?45 0.48-0.49

    ?40 0.47-0.48

    ?35 0.46-0.47

    ?30 0.45-0.46 

    ?25 0.39-0.40

    ?22 0.38-0.39

    ?19 0.37-0.38

    ?16 0.38-0.39

     

    各層厚度:

    1 .外層厚度:  [ 總厚 度 -(阻隔層 + 粘合層× 2 ) ] ÷ 2

     2 .粘合層厚度: 0.02 ~ 0.03 ㎜

     3 .阻隔層厚度: 0.025 ~ 0.035 ㎜

     4 .粘合層厚度: 0.02 ~ 0.03 ㎜

    5 .內層厚度: [ 總厚 度 -(阻隔層 + 粘合層× 2 ) ] ÷ 2

    三.   原料種類和物性

    鴻鑫實業有限公司使用的塑料原料有 LLDPE 、 LDPE 、 HDPE 、 mPE 、 EVA 、 EVOH 、 ADMER 、 PP 等。

      詳細的性能特點見下表

    塑料牌號與性能一覽表 .xls

    原料說明:

    1. 聚乙烯的結構與性能:

      聚乙烯是由乙烯加聚而成的高分子化合物,其分子式為( CH 2 CH 2 ) n. 作為塑料的聚乙

      烯分子量要達到 1 萬以上,根據聚合條件的不同分子量可以從 1 萬至幾百萬的超高分

      子量聚乙烯不等。

      根據分子量和密度的不同將聚乙烯分為甚低分子量聚乙烯( VLMPE )、低分子量聚乙

      烯( LMPE )、線型低密度聚乙烯( LLDPE )、低密度聚乙烯( LDPE )、中密度聚乙烯( MDPE )、

      高密度聚乙烯( HDPE )、超高分子量聚乙烯( UHMWPE )等。

      密度: VLDPE 的密度為 0.89 ~ 0.91g/cm 3 ,LDPE 與 LLDPE 密度范圍均為 0.910 ~ 0.940   g/cm 3 , MDPE 的密度為 0.926 ~ 0.940   g/cm 3 , HDPE 密度范圍為 0.941 ~ 0.967   g/cm 3 ,

     UHMWPE 為 0.95 ~ 0.97   g/cm 3 。

      結晶度: LDPE 的結晶度在 65% 左右, HDPE 結晶度在 80~90% 左右, LLDPE 的結晶度在 65~75% 左右。

    1.1   力學性能

    結晶度和分子量的高低決定了它的力學性能的優劣。一般而言, LDPE 性能柔韌耐沖擊, HDPE 的拉伸強度、剛度和硬度優于 LDPE ,有利于制品的薄壁化和輕量化。

    而 LLDPE 分子側鏈為短支鏈,分子結構介于線型的 HDPE 與帶有長支鏈的 LDPE 之間,所以其物理機械性能介于 LDPE 和 HDPE 之間。

    1.2   熱性能

      LDPE 的熔點在 10 5 ~ 126 ℃, HDPE 的熔點在 135 ℃ , LLDPE 的熔點在 118~146 ℃ 。聚乙烯使用溫度不高, LDPE 的連續使用溫度在 6 0 ℃以下, HDPE 在 80 ℃以下。

    1.3   化學性能

    1   透氣性  

      聚乙烯的 透氣性隨密度的增加而減小, HDPE 的透氣性遠低于 LDPE 。與其他塑料品種相比, PE 對 O 2 、 N 2 、 CO 2 等的透氣率較大,但對水蒸氣的透過率低。

    2   耐化學藥品性

      聚乙烯是非極性結晶聚合物,因而具有優良的化學穩定性。室溫下它能耐酸、堿和鹽類的水溶液,即使在較高的濃度下對聚乙烯也無顯著作用。但濃硫酸和濃硝酸及其他氧化劑會緩慢侵蝕聚乙烯。聚乙烯在脂肪烴、芳烴和氯代烴中溶脹,但它能耐 6 0 ℃以下的大多數溶劑。

      聚乙烯在有機溶劑中的溶解度和溶脹程度隨分子量和結晶度的增大而減小,因而, HDPE 比 LDPE 有更好的化學穩定性。

    3   耐老化性

      聚乙烯在空氣、陽光及氧的作用下發生老化,具體表現為伸長率和耐寒性降 低,力學性能和電性能下降,并逐漸變脆、產生裂紋,最終喪失其使用性能。為了防止聚乙烯的老化降解,需要在聚乙烯中添加抗氧劑及光穩定劑等。

    1.4   電性能

      聚乙烯是非極性碳氫聚合物,分子結構沒有極性基團,因此具有優異的電性能。  

      它的體積電阻率高,介電常數和介電損耗角正切值小,幾乎不受頻率的影響,

      適合于制備高頻絕緣材料。

    1.5   加工性能

      聚乙烯成型方便,無須添加增塑劑即能加工,操作簡單,易于大規模生產。使

      用一般的加工機械都能成型,最常用的加工方法有擠出、注射、吹塑、發泡、熱成型等。在一般加工成型中應注意下述幾點:

    1   聚乙烯的熱容量較大,但成型加工溫度卻較低,成型加工溫度主要取決于分子量、密度和結晶度。

    2   熔融狀態下,聚乙烯具有氧化傾向,因此,在加工過程中應盡量減少熔體與空氣的接觸及在高溫下的停留時間。

    3   制品的結晶度取決于成型加工過程中對冷卻速率的控制。不論采取快速冷卻還是慢速冷卻,都應盡量使制品各部分冷卻速率均勻一致,以免引起內應力,降低制品的力學性能。

    4   由于結晶,聚乙烯熔體冷卻后收縮大,一般成型收縮率為 1.5 % ~ 4% 。

    2.  EVOH 樹脂最顯著的特點是對氣體的阻隔作用。它被用在包裝結構中,通過防止氧氣的滲入來提高香味和質量的保留程度。由于在 EVOH 樹脂的分子結構中存在著羥基, EVOH 樹脂具有親水性和吸濕性。當吸附濕氣后,氣體的阻隔性能會受到影響,這是它的一大缺點;

      EVOH 樹脂是所有商用強阻隔樹脂中,熱穩定性最高的樹脂,這一性質使加工中產生的廢料的可以再生和再利用,再生料中含有多達 20 %以上的 EVOH ;

      EVOH 樹脂也具有很強的耐油性和耐有機溶劑性能。

    3.  ADMER 是通過接枝反應引入極性官能團的特殊聚烯烴,它和極性原料如 PA 、 EVOH 、 PET 等以及金屬具有良好的相容性,因此是一種優秀的粘接樹脂。

     4.  因為聚烯烴具有阻隔濕氣以及 EVOH 具有阻隔氧氣、防泄露等的優點,這樣的兩種材料可以通過粘接樹脂的復合從而延長產品的保質期,因此 ADMER 廣泛用于食品、藥品、化妝品的復合 包裝。

    四.   軟管的生產工藝

    普通產品生產流程圖

                 

     異形產品、定位牙產品生產流程圖

                

     1.   配料

    A. 配料設備 :

    (1)   混色機 1 臺, 銀城。一次攪拌量: 40 KG ;

    (2)   電子秤 2 臺 : 5KG 的電子稱稱量色母,  75KG 的電子稱稱量原料。

     B. 色母配比:

      抽管用塑料:原料:色母 =100 : 4 ;

      注頭用塑料:原料:色母 =100 : 3

      色母廠家:永鋒

     C .操作過程

     1 . 配料員根據生產安排,進行每日的配料工作。配料前需看清《工作單》的配比要求。

        2 . 將按照配比稱量好的原料和色母倒入混色機內,每次攪拌重量不能超過 40KG 。一般情況每次攪拌 2-3 分鐘,時間不宜太長,防止色母沉底或靜電過強影響色母分散。

     3 . 在換顏色的時候必須用氣槍將混色機內桶吹干凈,確保沒有其他顏色的色母或色母粉屑的殘留之后再開展下一種顏色的配料工作。

    2 .抽管

     A .設備:五層抽管機,勝歐機械

      該抽管機由主機、輔機、控制系統三部分組成。

        ⑴   主機   塑料擠出機   包括擠壓系統、傳動系統、加熱冷卻系統;

      ⑵   輔機   由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置組成;

          ⑶   控制系統   由電器、儀表和執行機構組成。

      抽管工藝流程:配料→共擠出→真空定徑→冷卻→牽引→切割

      設備規格及特點

    (1)   螺桿直徑(外層):  5 0 ㎜   長徑比: 32 : 1

    (2)   螺桿直徑(中間層): 4 0 ㎜   長徑比: 26 : 1

    (3)   螺桿直徑(粘合層): 4 0 ㎜   長徑比: 26 : 1

    (4)   螺桿直徑(內層):  5 0 ㎜   長徑比: 32 : 1

    螺桿型式:全開放式   馬達: 3.7KW 2 只  5.5KW 1 只  7.5KW 1 只

      耗電量: 75KW  用水量: 40L/min,  5 ~ 80 ℃

      擠出線速度: 6 ~ 8m/min  切斷速度: 80 ~ 100PCS/min

      適用管徑: 1 3 ~ 60mm  機械尺寸: 7000*3000*2000mm

     

    B.   操作步驟

    1.   機器預熱

    1 . 1 打開電源總開關,合上冷卻水塔電源。

    1 . 2  檢查每臺機是否有冷卻水通過。

    1 . 3  檢查設備潤滑,接線等方面有無不妥處。

    1 . 4  檢查設備溫度是否符合要求。

    1 . 5  打開加熱電源開關,確定每組加熱圈都接通電源通過,將“加熱”打至“ COOL ”。將冰水機冷卻水的溫度調到: 9 ± 5 ℃;其它溫度一般設定為:

     

    段數 外層 內層 粘合層 模頭 內層

    第一段 155 ℃ ± 10 ℃ 160 ℃ ± 10 ℃ 160 ℃ ± 10 ℃ 165 ℃ ± 10 ℃ 160 ℃ ± 10 ℃

    第二段 160 ℃ ± 10 ℃ 165 ℃ ± 10 ℃ 165 ℃ ± 10 ℃ 165 ℃ ± 10 ℃ 165 ℃ ± 10 ℃

    第三段 160 ℃ ± 10 ℃ 165 ℃ ± 10 ℃ 165 ℃ ± 10 ℃ 165 ℃ ± 10 ℃ 165 ℃ ± 10 ℃

    第四段 150 ℃ ± 10 ℃ 160 ℃ ± 10 ℃ 160 ℃ ± 10 ℃ 160 ℃ ± 10 ℃ 160 ℃ ± 10 ℃

    第五段 150 ℃ ± 10 ℃ 155 ℃ ± 10 ℃ 165 ℃ ± 10 ℃ 160 ℃ ± 10 ℃ 155 ℃ ± 10 ℃

    第六段 165 ℃ ± 10 ℃ 155 ℃ ± 10 ℃

    第七段 150 ℃ ± 10 ℃

    1.6  加熱一小時后,如需加阻隔層,則按要求升高設定溫度,再加熱 20 分鐘,第一段為 175 ℃ ± 10 ℃ ,第二段 180 ℃ ± 10 ℃ ,第三段 185 ℃ ± 10 ℃ ,第四段 190 ℃ ± 10 ℃ 。

    1. 7    機器加熱過程中,要檢查機器上的模具,切刀入、出口上的銅套是否符合工作單上的規格,如符合則須對真空銅套及切刀入、出口進行拋光處理。

    2.     開機

    2 .1    預熱時間夠后,重新檢查各溫度表顯示值是否達到設定的溫度。

    2 .2  確定達到溫度,則可啟動馬達將φ 50 、φ 40 、φ 30 ( ADMER )擠出機轉速調至 10 左右,擠出時需看擠出機的電流不能過大,將φ 30 ( EVAL )調至每分鐘 15 轉左右,出料五分鐘。

    2 .3  若需加阻隔層 , 應將 30 ( EVAL )調至每分鐘 25—30 轉,然后一把一把的投料( EVAL ),這一點很重要,要看到螺桿在轉,但又不能沒料,其過程需( 10—15 分鐘),要肯定?谔幱校 EVAL )料出來后,才能將( EVAL )料加滿料斗。

    2.4  ( EVAL )料加入 30 分鐘后,待( EVAL )出料均勻,便降低轉速每分鐘 10—13 轉, ( ADMER )轉速為每分鐘 10—18 轉。

    2 .5    當料沖洗干凈后,啟動拖臺,戴上手套,用手慢慢將料穿入定形真空箱內,從真空箱內引入拖臺,同時調好拖臺的松緊度,當引出正常以后,再將真空箱緩慢移近出料模,兩者相距 10—15 厘米左右定位。

    3.   調機

    3 .1  管徑:找出該規格的標準定徑模棒測試管徑的松緊度(插到定徑模棒上用手能上下自由自拔動為宜)如管徑過小則需加大真空壓力,反之則需減小壓力。

    3 .2  管壁厚薄,首先用千分尺量取現有四個方位的實際值,然后參照成形《厚度標準表》進行適當調整。

    3 .3  長度調整,首先按生產工作單上所要求的長度進行參數設定,然后用直尺量取實際長度,直至達到生產工作單上的要求為止。

    3 .4  管色,按生產工作單要求與所提供的樣品進行顏色判定,如符合要求,則通知中檢人員進行首檢確認。

    4.   停機

    4.1  在擠出模頭將料拉斷,待管從冷卻糟出完后關閉水泵開關,然后再關掉切割裝置開關。

    4.2  將φ 30 ( EVAL )螺桿轉速升至每分鐘 20—30 轉,其余三臺機為每分鐘 10 轉。

    4.3  將φ 30 ( EVAL )料取出,換上 LDPE 原料。

    4 .4  換料半小時后,按要求降低溫度, 10 分鐘后,除φ 30 ( EVAL )螺桿外,其余三臺降為零。

    4.5  再經半小時后,重新啟動三臺機,再沖料 20 分鐘,便可停機。

    4.6  關閉加熱電源,將吹風機打至手動。

    4.7  總電源及循環水則在半小時后才能關閉

    C .   管材的定徑與冷卻

      物料從口模擠出時,溫度較高,為避免熔融管胚在重力下變形,必須立即進行定徑和冷卻。管材的定徑與冷卻與初步冷卻都是由定徑套完成的,定徑方法分為外徑定徑和內徑定徑兩大類。我國大多采用外徑定徑法生產管材。外徑定徑方法很多,使用最廣泛的是內壓法和真空法。

      真空法是通過抽真空的方法來實現管子的冷卻定型的。按照定徑裝置結構,有多種形式,現介紹兩種:

    (a)   真空定徑套定徑   通過在真空定徑套里抽真空,利用真空孔吸住管子,使管子外壁和真空定徑套內壁緊密接觸以確保管子定型,稱為外真空定徑法。

    (b)   真空水槽定徑裝置   揚州迪力特塑膠軟管有限公司采用這種裝置。定徑原理是:水槽上面用金屬壓蓋及墊圈緊固,使其形成密封狀態。帶真空孔的定徑套用法蘭固定在水槽中。在工作狀態時要充分浸沒管子,由真空泵抽真空,使抽出的水、空氣混合物的流量比水槽的流量大,從而形成真空,進入定徑套的管胚其內部的大氣壓就把管壁壓向定徑套的內壁而被冷卻、初步定型,再進入水槽中繼續冷卻。

    采用這種定徑方法有以下優點:使用同一機頭口模,可通過選擇不同直徑的定徑套及控制真空度來獲得不同直徑的管子;管子冷卻充分,由于毛細管作用,水在定徑套和管子之間起潤滑作用,減小了摩擦力,管子表面光潔,引管容易,牽引力小。

    管材經過定徑套之后尚未充分冷卻,必須加設冷卻水槽和噴淋箱,其長度取決于管材直徑、管壁厚度、管材溫度、冷卻水溫、牽引速度等因素。

    D .影響軟管管壁厚度的因素

    1 .螺桿轉速   螺桿轉速增加,厚度增加,反之減;

    2 .牽引速度   牽引速度增加,厚度減小,反之增大;

    3.  真空壓力   真空壓力增加,厚度增加,反之減;

    4 .模頭上的管壁厚度調整螺絲   螺絲旋緊,厚度減小,反之增大;

    5 .冷卻水的溫度及流量   溫度降低及流量加大,厚度增大,反之減小。

    3.  注頭  

    A.   設備

    立式注塑機   臺灣豐鐵

    B . 注頭 用塑料配比  LLDPE 405  : HDPE 5840=7 : 3  外加 3% 色母

    C . 操作步驟

    1 .開機準備工作

    1 .1  首先檢查機器各水管、氣管、油管有無漏水、漏氣、漏油現象,機器各部位是否正常。

    1 .2   打開注頭機總電源開關,控制箱電源開關、加熱開關,完成相關設定

    1. 2.1 開關模設定:

    壓力( ±20 ) 速度( ±15 )

    開?焖 60 65 終止位置

    關模設定:在確保合模有高壓的情況下保證合模沒有明顯的撞擊聲為準

    開模設定:確保模具打開高度足夠滑模能安全通過為準

    低壓 25 30

    高壓 80 85

    開模一慢 65 70

    快速 85 90

    二慢 70 75

    1. 2.2 射出設定:

    壓力( ±20 ) 速度( ±15 ) 時間 終止位置

    射退 40 45 在確保產品能飽模且焊接牢度足夠的情況下螺桿內的余料在 75-120 為準

    儲料 80 85

    射出一 100 95

    95 90

    90 85 15 ( ±10 )

    保壓一 55 60 10 ( ±10 )

    保壓二 50 5 ( ±10 )

    1. 2.3 中子:在不使用機械手取料頭的情況下此項不使用。

    1. 2.4 托模,脫模吹起設定:在非全自動模式的情況下此項目不使用,處于對操作員的人身安全考慮,公司禁用全自動模式。

    1 .2.5 轉盤資料設定:

      轉盤方式: 2 0 =  不用  1 =  一動  2 =  二動

      壓力   速度   上 / 中脫計時 0/ 0

    轉盤  60 ±10 65 ±10  上 / 中脫計數 0/ 0 

    定位  35 ±10 35 ±10  上 / 中脫進延遲 0/ 0

    機械手延遲:  0/ 0/ 0/ 0  上 / 中脫退延遲 0/ 0

    1. 2.6 溫度設定

    設定( ±20 ) 實際

    溫度℃   射嘴 235

    一段 225

    二段 215

    三段 0

    四段 0

    五段 0

    六段 0

    油溫 0

    24H 自動溫度開: 1  ( 0 = 不用  1= 使用)

    注意:在給機器螺桿加熱的同時必須打開機器冷卻水水閥開關。

    1. 2.7 其他時間設定( .1 秒):

    冷卻計時  50 ±20  再循環延遲  5-15

    儲前冷卻  5 ±15

    射出增壓  1 ±5

      1. 2.8 報警功能設定:

      開模次數: 99999 次

      射出監控上限: +999  下限: -999

      1. 2.9 其它動作  

      壓力   速度  

      座臺進退:  65 ±10 70 ±10

    壓力檢測:  70 ±10 75 ±10

      1. 2.10 其它功能設定   ( 0= 不用  1= 使用)

      開模座退: 0 

    機械手:  0 

    下中子進: 0 0= 轉盤后  1= 轉盤前

    1.3 當溫度的實際值達到所設定的溫度值時,啟動馬達,手動進行洗料,把料筒沖洗干凈后加入配好的原料,直到射出新料為止。

    2.   開機生產

    2 .1  首先打開模具冷卻水水閥開關,戴上純綿手套。

    2. 2  插管,用兩手同時向機臺一側的箱子內取管,然后用腳踩住腳下的氣動開關,進行通氣,此時兩手同時從模座上的后排四支模棒的中間開始插入,然后兩邊,再次前排同樣從中間開始插入,最后兩邊,同時每支軟管必須插到模棒的定位標準值,插好管后,用手按一下機器控制箱上的半自動鍵,兩手同時按一下操作臺板面上的啟動鍵,移模至另一邊。

      2 .3  取管,當移模時,操作者必須也要走到另一邊,當移模到位時,再次

    用腳踩住氣動開關通氣,用兩手同時取下 8 支成品軟管,排入事先準備好的空箱內,同時參照《成形組排箱參照表》排列整齊,取出水口料頭再按啟動鍵移模至另一邊,依次循環操作。

    2 .4  超扁管、橢圓管也可參照以上方法操作,但必須注意印刷版面的方向,防止注反。

    2.5   當生產過程中出現機器報警等異常情況時,應立即手按一下操作臺上的紅色緊急停止鍵,并立即通知領班及時處理 .

    3. 停機

    3 .1  當產品生產結束后,首先將機器處于手動狀態、關閉模具冷卻水閥、氣閥。合模到位后關閉馬達、模具冷卻水水閥、機器冷卻水水閥、控制箱電源、總電源 。

    3 .2  將料桶的余料卸出來,稱好后交到生技部配料員處。如果生產的是有色管,用透明原料把螺桿里的余料清洗干凈,清洗干凈后把螺桿里的料全部射出來,然后用膠袋把料桶口封住,防止灰塵進入,最后關閉控制箱電源、機器冷卻水電源、總電源。

    4 . 膠印

     設備規格

    1 .油墨座主馬達: 7.5HP

    2.  芯棒轉速馬達: 2HP

    3.  烘箱馬達:  2HP

    4 .適用印刷油墨:普通油墨、 UV 油墨

    5 .適用印刷版:   銅版、鋅版、樹脂版

    6 .靜電能力:  1KW

    7 .紫外線干燥能力: 4KW , 160 瓦 / 平方厘米

    8 .印刷直徑:  1 9 ~ 55 ㎜

    9.  印刷長度:最長 200 ㎜

    10. 印刷速度: 60 ~ 80 支 / 分

    11 .空氣用量: 6 ~ 8 公斤 / 平方厘米

    12 .耗電量: 55KW

    13.  機械尺寸: 11500*1570*2150

    該印刷機包括進管系統、靜電消除系統、印刷系統、 UV 干燥系統、上光系統、烘箱加熱系統、退管系統。

    B.   操作步驟

    1.   打開總電源開關;

    2.   打開控制箱,啟動控制箱內電源總開關,開啟后需將箱蓋關上并旋緊;

    3.   啟動控制板上“控制電源”按鈕,使印刷機保持準備狀態;

    4.   將烘箱電熱器啟動使其預熱,在溫控表上調整所需預熱溫度;

    5.   打開 UV 系統之供電系統開關,并將控制箱上 UV 光度關閉(暖機時間約十分鐘)

    6.   啟動烘箱馬達;

    7.   換上所需芯棒規格;

    8.   調整進管位置至所需位置;

    9.   調整靜電芯棒與印刷芯棒的距離,約 1 ~ 1.5 ㎜ ;

    10.  更換所須規格的橡皮布及襯墊;

    11 .安裝上光系統之給油輪、均油輪及油盤加入光油,并調整油量之多寡;

    12 .擦拭版輪及轉印輪上之油墨;

    13 .將 UV 系統控制板上之按鈕調整成 50 % 、 75 % 、 100% 、 AUTO ;

    14 .啟動上光系統、靜電系統、軸心馬達及連動控制,試其動作是否正常;

    15 .上料至入料架中;

    16 .啟動靜電處理系統;

    17 .將調速器(印刷部分)之箭頭旋至前半段;

    18 .啟動印刷馬達開始運作;

    19 .使用空氣壓力約 6K g ~ 8Kg;

    20. 初速度以不超過 50 支為標準。

    5 .絲印

    A .設備   三色絲印機  申發氣動機器工程有限公司

      設備規格

    1.   型號: 申發

    2.   最高運行速度: 3000pph/ 小時

    3.   最高印刷速度:視印件大小、印刷要求而定

    4.   印刷面積: 236*17 0 ㎜

    5.   被印件尺寸: 15 ㎜<直徑< 75 ㎜  20 ㎜<高度< 200 ㎜

    6.   印刷頭數量: 5

    7.   UV 系統數量: 5

    8.   UV 燈功率: 2.4KW// 只   型號 D-6606AP41

    9.   主機體積(長 * 寬 * 高): 2400 ㎜ *3000 ㎜ *2700 ㎜

    10. 機器使用面積(長 * 寬 * 高): 4300 ㎜ *4000 ㎜ *2700 ㎜

    11 .重量: 2800Kg

    12. 壓縮空氣規格: 5-7bar,250L/min

    13. 總功率: 18KW

    B .工藝流程

      自動上料→除塵及除靜電→火焰處理→絲網印刷→紫外線( UV )固化→自動卸料

    1.   自動上料系統負責不斷地把印件套上傳送管位,所有印件需由人手排序于輸送帶上,沿導軌到達上料臺,再由上料推棒推動固定到傳送管位上;

    2.   除塵及除靜電處理系統可清除附在印件表面上的微塵和靜電,有助提高印刷品質。該系統由除塵頭、氣調校旋鈕、風槽組成。

    3.   火焰處理可改變印件的表面張力,加強油墨的附著力,所有的聚烯烴塑料在印刷前都必須經過火焰處理。該系統由火嘴、火焰長度調節擋片、限流閥和調壓閥組成;

    4.   本機有五組絲網印刷系統,每組印刷系統負責一個顏色,印件在傳送管位上繞機器一周完成五色印刷。

    印刷系統由印刮機構和網架機構兩部分組成

    (1)   印刮機構的組成

    1.   印頭固定板  2. 固定旋鈕  3. 上下調整旋鈕  4. 印頭前旋移動固定旋鈕

      ( 2 )網架機構的組成

      由左右網臂組成,用來支持和夾持絲網框并可進行 XYZ-R 全方位網版對位調節,絲網安裝在網臂上,再以旋鈕固定。

    5.   紫外線( UV )固化系統用來固化油墨,設有高中低功率可供選擇,配合不同油墨需配不同運行速度。該系統由 UV 燈、 UV 高度調節手輪組成,印刷圓瓶時, UV 燈中心至瓶子表面距離大約 100 ~ 105 ㎜時干固效果最佳。

    6.  自動卸料系統會根據機器運行速度自動配合運行,操作人員只需調節吸盤距離及角度開關設置,在吸氣同時管位內有吹氣動作同時進行,使軟管跌于出料輸送帶上,不同尺寸軟管須更換不同大小吸盤。

    6.   打孔

    A.  設備   自動打孔機、手動打孔機  

    B .操作步驟

    自動打孔機:

    1 安裝好打孔棒和杯座及打孔刀 ,  開始進行首件試做 ,  首件經中檢驗合格后 ,  方可進行開機作業;

    2 操作者應兩手拿軟管 ,  排到輸送帶上 ,  然后打開轉盤馬達進行全自動打孔作業;

    3 打孔時須要求圓正 ,  打孔時須戴手套 ,  防止管身表面弄臟。

    手動打孔機:

    1  安裝好 打孔刀開始進行首件試做,首件經中檢檢驗合格后,方可進行打孔作業;

    2  打孔工應端正坐好,兩手拿軟管 ,輕快相適地推入打孔刀,并放在臺面上輕敲幾下,防止管內留有孔屑;

    3  打孔要求圓正,打孔時必須戴手套。

    7.   燙印

    A .   設備   燙印機   希頓

    B .   操作步驟

    1 每次開機前檢查氣閥是否有打開,檢查加熱線圈是否松動,確定無誤后方可開機;

    2 打開電源開關,根據產品的要求設定燙印溫度,待溫度達到設定溫度后方能進行燙印。通常金屬版使用的溫度為 150 ℃ ± 20 ℃ ;硅膠版使用的溫度為 250 ℃ ± 20 ℃ 。

    3 安裝燙印棒,鎖緊固定螺絲。

    4 待溫度達到時拿下版塊用高溫雙面膠貼正燙印版,用力壓 5 分鐘,使燙印版牢固粘在版塊上,放進電熱盤下,鎖緊固定螺絲。

    5 裝好燙印紙,調整、調節螺絲,使燙印版面與模棒面水平吻合后開始進行首件試燙,首件經中檢檢驗合格后,方可正式燙印作業。

    8 .   貼標  

    A.   設備   自動貼標機   非標  

    B.   操作步驟

    1 . 機器的各控制摯的狀態:

    a  啟動摯須指向“關”的位置

      b 壓標輥馬達調速度調摯指向“ OFF”

      c 急停摯須是下壓的關閉狀態

      d 接通電源 220V ,觀察各電源指示燈狀態

    2  接通氣源,確定氣閥是否有氣通過。確定小頂管氣缸處于退回狀態。

    3. 試轉

    3.1 檢查清理轉盤四周的雜物、工具等;

    3.2  檢查調整轉印棒與小頂管氣缸、壓標輥、有管信號開關、對位光標、送標頭等之間的安全距離

    3.3 開啟急停摯,并同時檢查人機見面的工作狀態

    3.4 插入軟管,低速設定轉盤、電機轉速,反復啟動 / 停止轉盤,觀察和準確調劑好各個有效距離。

    4.   安裝調試標紙

    4. 1 慢速啟動轉盤,將兩根轉印棒之間的空位停在壓標輥位置;

    4. 2 按圖所示正確有序的安裝好標紙卷

    4. 3 通過人機界面依次選 手動 —— 按 啟動 —— 選擇 非對位貼標、單貼 —— 設定好 出標速度 。(注意:此轉速需約同于壓標輥轉速) —— 第一次 出標延時 和標紙偏移量(如果安裝的是新標簽紙可先設定為“ 0 ” 再根據實際出標后的情況來調整設定時間) —— 啟動壓標輥電機和啟動轉盤 ,將帶管的轉印棒轉至壓標輥停下 —— 在人機界面操作頁中按 單貼 運行(根據情況調節好貼標速度、

    位置) —— 最后選擇 自動 。

    4 . 4 如果是對位貼標,除了完成以上的操作步驟外,還必須將軟管上的光標與光標電眼位置設定好 —— 選擇對位貼標 —— 運行根據情況通過調整設定第一次出標偏移量或略微調整壓標輥的轉速來貼對標紙位置。

    5 以上各步驟均完成后方可開機試貼,操作者將試貼的產品自檢貼標效果、貼標牢固度和貼標位置均合格后,再交半成品檢驗員首件確認,首件確認通過后方可正式開展貼標工作。

    6.   生產工作完成后須將電源和氣源關閉,然后將機器四周的衛生打掃干凈。

    9 . 封口

    A . 設備   鋁箔封口機   非標

    B .操作步驟

    1 看機器的各控制摯的狀態: a  啟動摯須指向“關”的位置

     b 加熱摯須指向“關”的位置

     c 轉換摯須指向中間位置或手動位

    2 接通電源開關: 220V 電源

    3 接通氣源,開啟氣閥確定氣壓在 7 -8KG /CM 2 , 確定沖切動作處于退回狀態。

    4 開啟加熱  

    4.1 設定沖切段溫度;

    4.2 先開啟急停按鈕,再開啟加熱按鈕;

      4.3 觀察溫控顯示,注意剛加熱時實際溫度開始會超   過設定溫度,在開機前須待溫度下降接近設定溫度并保持穩定后才可開機。在生產過程中如果是短時間停機,可以不必關閉加熱。

    5 裝沖刀

    5.1 檢查清理轉盤四周的雜物、工具等;

    5.2 檢查調整封口棒與沖頭、有管信號開關之間的有效距離;

    5.3 慢速啟動轉盤,將兩根封口棒之間的空位停在沖刀頭的位置,方便下一步安裝沖刀

    5.4 啟動沖刀手動摯將沖頭推前到位,把沖頭和沖刀板安放到位。鎖緊沖刀頭的緊定螺絲,用壓板均力壓緊沖刀板,在換手動摯讓沖刀回位。

    6.   試轉:設定好電機轉速,啟動轉盤。將“手 / 自動摯”轉至自動位,觀察動作是否正常

    7   安裝鋁箔卷,按正確方向順序安裝好鋁箔帶。待上述步驟完成后方可開機試封。

    8.  生產工作完成后須將電源和氣源關閉,然后將機器四周的衛生打掃干凈。

    10 .   封尾

    A .設備   內熱封尾機   

    B . 操作步驟

    1  軟管高度調整:把轉盤下方的模座升降桿,頂出桿及方向定位軸調到相應位置。

    2  轉盤調整須放松轉盤下方的固定螺絲,旋轉升降調整理,調整至產品所需的成品長,然后將轉盤的固定螺絲鎖緊。

    3 頂桿的調整,當頂出桿上升到最高時,應多出模座約 10cm 。頂出桿高度調整螺絲可以調整出桿的高度。

    4 為了防止頂桿將轉盤里的模杯碰壞,可用手搖轉動操作看有無

    碰撞的地方。

    5  切尾高度與噴嘴、熱風機加熱模具及封尾成型夾具等有相對關系,禁止任意調整,此高度設定不因軟管長短而調整。

    6  待上述完成后方可啟動主機,打開加熱電源開關,待溫度達到設定溫度后方可進行封尾。

    7 首件經中檢檢驗合格后方可正式封尾。

    8  生產時插管人員應戴好手套,按同一方向 插入封尾杯中,同時作業人員應隨機自檢產品是否燙金、打孔及封尾偏移等問題。

    11 .  鎖蓋

    A .設備   自動鎖蓋機   非標

    B .操作步驟

    1  安裝好制具和棒子之后,再打開機器電源和氣源開關,檢查電源和氣源是否正常。

    2   將進管臺調到最佳位置,然后開動機器讓機器空轉幾圈,看機器是否正常后,再打開排管傳送帶進行工作。

    3  自動鎖蓋機里面的參數,不得隨意更改。

    4    鎖蓋工作完畢后,要將電源和氣源關上, 然后將機器四周的衛生打掃干凈 .

    五.   蓋子的生產工藝

     

    3.   注塑

       操作步驟

    1.   開機準備工作

    1.1   首先檢查機器各水、氣、油管路是否有泄露現象,機器各部件是否正常。

    1.2   打開注塑機總電源、控制箱電源、加熱開關,并完成相關參數設定。

    1.3   相關參數設定

    1.3.1   開關模設定

      壓力(± 15 )   速度(± 15 )   終止位置

    開模前慢  070 065 

    快速一段  075 075 

    快速二段  060 055

    開模后慢  025 020

    快速關模  075 045 

    低速關模  075 035

    低速關模  025 025

    高壓關模  120 085 

     

    1.3.2   射出設定

      壓力(± 50 )   速度(± 50 )   時間

      一段射膠  050 040 7.0 


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